1. 橡膠為什么要塑煉
橡膠塑煉目的在于使橡膠在機械、熱、化學等作用下切短大分子鏈，使橡膠暫時失去其彈性而使可塑性增大，以滿足制造過程中的工藝要求。當然一些低粘度、恒粘度橡膠有時也不一定塑煉，國產(chǎn)標準顆粒膠，標準馬來西亞橡膠（SMR）。

2. 哪些因素影響橡膠在密煉機中塑煉
密煉機塑煉生膠是屬于高溫塑煉，溫度最低在120℃以上，一般是在155℃-165℃間。生膠在密煉機腔內(nèi)受高溫和強機械作用，產(chǎn)生劇烈氧化，能在較短的時間里獲得理想可塑度。因此影響密煉機進行生膠塑煉因素主要有：
（1）設備技術性能，如轉(zhuǎn)速等，
（2）工藝 條件，如時間、溫度、風壓及容量等。

3. 為什么各種橡膠的塑煉特性都不一樣
橡膠的塑煉與其化學組成，分子結構，分子量及分子量分布有著密切聯(lián)系。天然橡膠和合成橡膠由于結構和性能上的不同特點，一般說來天然膠塑煉比較容易，合成膠塑煉比較困難。就合成膠而言異戊膠，氯丁膠近于天然膠， 丁苯膠，丁基膠次之，丁腈膠最困難。

4. 為什么用生膠可塑性作為塑煉膠的主要質(zhì)量標準
生膠的可塑性是關系到制品整個制造過程進行的難易，直接影響到硫化膠的物理機械性能及制品使用性能的重要性質(zhì)。若生膠可塑性過高，會使硫化膠的物理機械性能降低。而生膠可塑度過低，則會造成下工藝加工的困難，使膠料不易混煉均勻，壓延，壓出時半成品表面不光滑，收縮率大，不易掌握半成品尺寸，在壓延時膠料也難于擦進織物中，造成掛膠簾布掉皮等現(xiàn)象，大大降低布層間附著力。

5. 混煉的目的是什么
混煉就是按照膠料配方規(guī)定的配合劑的比例，將生膠和各種配合劑通過橡膠設備混合在一起，并使各種配合劑均勻地分散在生膠之中。

6. 配合劑為什么會結團
造成配合劑結團原因有：生膠塑煉不充分，輥距過大，輥溫過高，裝膠容量過大，粉類配合劑中含有粗粒子或結團物，凝膠等造成。改進的辦法就是針對具體情況采取：充分塑煉，適當調(diào)小輥距，降低輥溫，注意加料方法；粉劑進行烘干和篩選；混煉時切割要適當。

7. 膠料中炭黑用量過多為什么會產(chǎn)生 “稀釋效應”
所謂"稀釋效應"就是由于在膠料配方中，炭黑的用量過多，橡膠在數(shù)量上相對地減少，導致炭黑粒子間的緊密接觸，而不能在膠料中很好的分散，這即是"稀釋效應".這樣因為有許多大顆粒炭黑粒團的存在，橡膠分子無法穿透到炭黑粒團里面去，橡膠與炭黑相互作用減少，強力下降而達不到預期的補強效果。