工業(yè)制品在生產時往往追求的是較低的溫度，較短硫化時間。當認為硫化時間太長時往往是隨便增加促進劑、或提高硫化溫度，但實際這樣做法是不對的。

1、因為橡膠硫化劑溫度決定于橡膠的品種，如天然橡膠的較佳硫化溫度為145－148度，丁苯、丁睛膠、順丁膠的較佳硫化溫度為148—153度，硅橡膠的硫化溫度為170－175度。在實際操作時應考濾溫差調節(jié)溫度在這個基礎一般加3－5 度左右。硫化溫度的設置是不應該變動的。

2、硫化時間的設定是跟踞制品的厚度及操作要求來設定的。因為橡膠的導熱性是很差的。制品越厚硫化時間越長。硫化時間的設置應考濾不同的產品而設定不同的硫化時間。

3、為了提高硫化速度一般有兩種方法首先是加溫，再一種是增加促進劑用量或改用超超促進劑等，如加溫對物性要求不高的產品是可以考濾的。但很難控制的。因為按理論計算每提高10度硫化時間約縮短一半不到點時間。如提高溫度也應該按這樣推算應提高多少溫度。增減促進劑來調整流化速度是常用的一種方法，它必須是在設定好溫度及時間后，再增減促進劑來調節(jié)的。調整促進劑是有講究的，因為促進劑及硫磺在橡膠中的溶解度是很小的。

實踐證明。一般普通產品促進劑用量應越少越好。加減促進劑不應該按比例進行的。應該增減第二。第三促進劑，提高活化性能。這樣就可以有效地控制促進劑的噴霜問題，從而不影響產品的物性及穩(wěn)定性。