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硫化劑時(shí)間、溫度、促進(jìn)劑之間的關(guān)系
1.橡膠生膠
高硬度膠料配方，需要大量的填充補(bǔ)強(qiáng)劑，生膠的選用應(yīng)選擇高門尼粘度的牌號(hào)。有時(shí)候根據(jù)其它性能的需要，可以選擇高門尼與低門尼膠的并用，低門尼膠不利于大量填充。
2.補(bǔ)強(qiáng)填充劑
用HDP橡膠補(bǔ)強(qiáng)劑、炭黑補(bǔ)強(qiáng)是最佳選擇，兩者的綜合性能較好，增加硬度能力強(qiáng)，其中又以細(xì)粒徑HDP橡膠補(bǔ)強(qiáng)劑的效果最好，但高硬度膠料需要大量的填充炭黑。
3.增塑劑
高硬度膠料需要大量的填充補(bǔ)強(qiáng)劑，造成煉膠、硫化等工藝問題，適量的增塑劑還是要添加的，盡管增塑劑會(huì)降低膠料的硬度。
4.硫化劑
提高膠料的交聯(lián)密度，有利于提高膠料的硬度。對(duì)于硫黃硫化體系而言，增加促進(jìn)劑的用量，尤其是TMTD類促進(jìn)劑，有利于提高硬度。硫化用量的增加也可以提高交聯(lián)密度，提升膠料的硬度。
對(duì)于過氧化物硫化體系而言，增加過氧化物用量可以提高硬度，此外加入助交聯(lián)劑能明顯提升膠料的交聯(lián)密度，比如對(duì)DCP硫化劑，可以加入TAIC、PDM（HVA-2）、TAC、PL-400（TMPTMA），當(dāng)然也可以選用硫黃作助交聯(lián)劑。
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